回路電阻測試的目的接觸電阻基本知識

由于接觸面氧化、接觸緊固不良等原因，接觸電阻增大。當(dāng)大電流流過時，接觸點的溫度升高，進一步加速了接觸面的氧化，進一步增加了接觸電阻。如果繼續(xù)下去，就會發(fā)生嚴(yán)重的事故。因此，需要經(jīng)?；蚨ㄆ跍y量接觸電阻。

回路電阻測量測試的目的：測量閉合狀態(tài)下導(dǎo)電回路的接觸電阻，口部是否有摩擦，接觸面是否有氧化層。檢查回路是否有接觸缺陷，接觸是否良好。

實際測試場合：

一、高壓、中壓、低壓斷路器；

二、開關(guān)電路電阻；

三、大電流母排（如銅排、鋁排等）連接點電阻，

套管連接處的接觸電阻，電纜連接點的電阻和焊接點的電阻等。

接觸電阻基本知識

1.什么叫接觸電阻？
  接觸電阻是靜觸頭與動觸頭相互接觸時所出現(xiàn)的附加電阻。

2.斷路器接觸電阻有哪幾部分組成？
  由動、靜觸頭接觸部分的收縮電阻和表面電阻兩部分組成。
3.斷路器接觸電阻不合格的原因？
  —開斷較大短路電流時觸頭燒壞。

  —因機構(gòu)調(diào)整不佳固定不牢，致使行程變化，當(dāng)超行程嚴(yán)重不合格時，引起接觸壓力或接觸面積的變化。

  —斷路器調(diào)試安裝完后，長期未投入運行，使動，靜觸頭表面氧化，接觸表面電阻增大。

 —長期運行使彈簧變形，使接觸壓力下降。
  —機械部分長期操作后引起的機械磨損。
  —對少油斷路器，還可能因絕緣油酸值不合格呈酸性反應(yīng)，浸蝕觸頭表面。 或油中漂浮雜質(zhì)，動、靜觸頭之間因開斷短路電流后。殘留的微粒碳質(zhì)， 金屬粉末，使接觸電阻增大。

4.影響接觸電阻的因素？
  —材料性質(zhì)：電阻率、硬度、化學(xué)性質(zhì)、金屬化合物的機械強度與電阻率。
  —接觸形式：點接觸、線接觸、面接觸。
  —接觸面狀況：當(dāng)接觸面形成氧化膜時（銀例外）氧化膜比金屬本身的電阻要大得多。
  —接觸壓力。
  —接觸表面的粗糙度。